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                凍干機凍干一般要用多久
                作者:凍干機凍干一般要用多久 發布日期:2022-03-10 關注次數:53

                  最近一段時間,很多凍干機客戶和準備想買凍干機的朋友都想知道一個比較重要的問題,那就是凍干機一般凍干時間是多少?那么讓大昌凍干的小編告訴各位:有的是凍干時間為24小時,還有的是三十幾個小時。為什么呢?

                  因為凍干機的整個凍干過程都是在真空低溫低壓環境下進行,能有效的保留凍干產品的熱敏性成分。凍干過程是一個由低溫逐漸緩慢升溫的過程,如果升溫過快、溫度過高,容易導致最終凍干產品外觀崩塌、品相不佳,凍干過程分為:預凍、升華干燥、解析干燥等三個階段。

                  因此凍干一次一般需要24小時左右,具體凍干產品也有所不同,如果是結晶點低的生物制品,一般需要三十幾個小時。下面就為大家解答所有的疑惑。

                凍干機凍干一般要用多久

                  一、凍干機的預凍過程

                  水溶液溫度降到一定時,根據溶液共晶濃度,濃度淡溶液里開始結冰,這個溫度就叫結冰點。一般來說結冰點受濃度的支配與濃度一起下降。溶液溫度低于結冰點時,溶液中的一部分會結晶析出,剩下的溶液濃度將會上升,就這樣結冰點下降,接著繼續冷卻,冰結晶隨著冷卻而增加,剩下的溶液濃度隨之而增大??墒菧囟冉档侥骋稽c時剩下的溶液就全部凍結,這時的凍結物里混雜著冰晶體,這時的溫度就是共晶點。

                  溶液需過冷到冰點以后,其內產生晶核以后,自由水才會開始以冰的形式結晶,同時放出結晶熱使其溫度上升到冰點,隨著晶體的生長,溶液濃度的增加,當濃度達到共晶濃度,溫度下降到共晶點以下時,溶液就會全部凍結。

                  凍干機的預凍過程就是將溶液中的自由水固化,賦予干后產品與干燥前相同的形態,防止抽空干燥時起泡、濃縮和溶質移動等不可逆變化發生,盡量減少由溫度引起的物質可溶性減少和生命特性的變化。

                  二、溶液的預凍方法

                  1、凍干箱內預凍法

                  箱內預凍法是直接把產品放置在凍干機內的多層擱板上,由凍干機的冷凍機來進行冷凍,大量的小瓶和安瓶進行凍干時為了進箱和出箱方便,一般把小瓶或安瓶分放在若干金屬盤內,再裝進箱子,為了改善熱傳遞。有些金屬盤制成可抽活底式,進箱時把底抽走,讓小瓶直接與凍干箱的金屬板接觸;對于不可抽底的盤子,要求盤底平整,以獲得產品的均一性。采用旋凍法的大血漿瓶要事先凍好后加上導熱用的金屬架后再進箱進行冷凍。

                  2、箱外預凍法

                  箱外預凍法有兩種方法:有些小型凍干機沒有進行預凍產品的裝置,只能利用低溫冰箱或酒精加干冰來進行預凍。另一種是專用的旋凍器,它可把大瓶的產品邊旋轉邊冷凍成殼狀結構,然后再進入凍干箱內。

                  三、升華干燥過程

                  在升溫的第一階段,制品溫度要低于其共晶點一個范圍。因此擱板溫要加以控制,若制品已經部分干燥,但溫度卻超過了其共晶點,此時將發生制品融化現象,而此時融化的液體,對冰飽和,對溶質卻未飽和,因而干燥的溶質將迅速溶解進去,最后濃縮成一薄僵塊,外觀極為不良,溶解速度很差,若制品的融化發生在大量升華后期,則由于融化的液體數量較少,因而被干燥的孔性固體所吸收,造成凍干后塊狀物有所缺損,加水溶解時仍能發現溶解速度較慢。

                  在大量升華過程中,雖然擱板和制品溫度有很大懸殊,但由于板溫、凝結器溫度和真空溫度基本不變,因而升華吸熱比較穩定,制品溫度相對恒定。隨著制品自上而下層層干燥,冰層升華的阻力逐漸增大,制品溫度相應也會小幅上升。此時90%以上的水分已除去,大量升華的過程至此已基本結束。為了確保整箱制品大量升華完畢,板溫仍需保持一個階段后再進行第二階段的升溫。

                  剩余百分之幾的水分稱殘余水分,它與自由狀態的水在物理化學性質上有所不同,殘余水分包括了化學結合之水與物理結合之水,諸如化合的結晶水結晶、蛋白質通過氫鍵結合的水以及固體表面或毛細管中吸附水等。由于殘余水分受到某種引力的束縛,其飽和蒸汽壓則是不同程度的降低,因而干燥速度明顯下降。雖然提高制品溫度促進殘余水分的氣化,但若超過某極限溫度,生物活性也可能急劇下降。保證制品安全的最高干燥溫度要由實驗來確定。

                  通常我們在第二階段將板溫+30℃左右,并保持恒定。在這一階段初期,由于板溫升高,殘余水分少又不易氣化,因此制品溫度上升較快。但隨著制品溫度與板溫逐漸靠攏,熱傳導變得更為緩慢,需要耐心等待相當長的一段時間,實踐經驗表明,殘余水分干燥的時間與大量升華的時間幾乎相等有時甚至還會超過。

                  四、解析干燥

                  解析干燥所需持續的時間應通過試驗確定,以確保殘余水分含量達到預定值,一般制品殘余水分的質量分數為 1%~ 4%。 一般估計,可按一階段升華時間的 0.35~0.5 倍計算。在實際操作時,可根據下述現象來判斷解析干燥結束的時間:

                  1、制品溫度與加熱擱板溫度基本趨于一致并保持一段時間;

                  2、干燥箱內壓力與冷阱的壓力趨于一致并保持一段時間;

                  3、干燥箱壓力、冷阱溫度基本上恢復到設備空載時的 指標并保持一段時間。凍干結束后, 往干燥箱內放入無菌干燥空氣或純度為 99.99%的氮氣,放氣速度不宜太快,否則會使箱內真空度突然大幅度變化,形成一股湍流沖入容器內,使制品變成絮狀或粉末, 影響外觀。 然后立即移出制品在一個相對濕度為 10%~20%,不超過40%,溫度為20~25 ℃,塵埃顆粒在 400 個/cm3 以下的密閉環境中卸料,并在相同環境中進行半成品的選別及包裝。